Обще принятая структура нефтебазы для хранения и реализации светлых и темных нефтепродуктов как в России так и за границей включает в себя:

• Резервуары хранения, изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-002-82119653-2007;
• Эстакаду слива из ж/д цистерн или площадку для разгрузки бензовозов;
• Насосные станции;
• Терминал отгрузки топлива с операторной;

Все объекты связаны трубопроводами передачи нефтепродуктов, через которые путем переключения запорной арматуры можно пере направлять потоки.

Предусмотрена широкая сеть трубопроводов, чтобы не допустить смешивания разных нефтепродуктов.

Также современные нефтебазы комплектуются насосами с производительностью 300 м3/ч., мощностью 75 кВт для приемки сырья от ж.д. цистерн или бензовоза.

Для реализации задачи объективного учета, а также снижения стоимости нефтебазы предлагается построить ее из трех взаимосвязанных объектов:

Сливная эстакада ж.д. цистерн с оснащением каждой установки слива собственным насосом мощностью не более11 кВт. Установка УСН-КМ при сливе присоединяется к ж.д. цистерне и к трубопроводу, который подключен к соответствующим резервуарам через узлы учета.

Функции установок слива УСН-КМ:

• Подача продукта из ж.д. цистерн в резервуар через соответствующий коллектор и узел учета.
• Выравнивание электростатического потенциала между ж.д. цистерной и установкой слива.
• Автоматическая остановка подачи после окончания продукта по сигналу от датчика наличия продукта .
• Предотвращение обратного потока с помощью обратного клапана и поддержание остаточного давления в трубопроводах коллектора для контроля протечек и несанкционированного слива.

Узел учета и контроля за состоянием резервуара устанавливается перед каждым резервуаром в блочном исполнении и располагается за обваловкой на небольшом расстоянии от него. Узел учета и контроля за состоянием резервуара по входу присоединяется к подающему трубопроводу конкретного продукта от установки слива, по основному выходу он присоединяется к резервуару. По второму выходу он соединяется с установкой налива одной или несколькими.

Работа узла учёта и контроля резервуара полностью автоматизирована, а также он пригоден для градуировки резервуара и её периодической поверки без использования дополнительного оборудования. Функции узла учета и контроля резервуара:

• Измерение количества принимаемого в резервуар продукта.
• Измерение количества отпускаемого продукта.
• Измерение количества продукта в резервуаре в промежутке между приемкой и отпуском в любой момент.
• Контроль герметичности (протечек) Резервуара и запорной аппаратуры.
• Контроль герметичности подводящих и отводящих трубопроводов.
• Контроль герметичности шаровых клапанов.
• Подача и учет продукта, отпускаемого в автоцистерны собственным насосом

Наливной терминал состоит из постов налива, расположенных под навесом. Компоновка постов налива зависит от объемов и способов налива (верхний, Нижний, комбинированный). Каждый пост налива может обеспечивать налив от 1 До 4-Х видов продуктов путем подключения его к трубопроводам, присоединенным к соответствующим узлам учета.

Функции установок налива:

• Проводка продукта от узла учета до соответствующего отсека автоцистерны.
• Определение автоцистерны и выравнивания электропотенциалов установки налива и автоцистерны и обеспечение стекания на землю электростатических зарядов с автоцистерны при наливе.
• Предотвращение Случаев перелива продукта при загрузке.
• Обеспечение Величин малой производительности налива в начале и конце налива, А также поддержание номинальной запрограммированной скорости налива в промежутке.

Управление потоками осуществляется при помощи программного продукта состоящего из блоков приемки, отпуска и хранения.

Все Три блока работают одновременно, т.к. часть резервуаров может находиться в состоянии приемки, в это же время другая часть осуществляет хранение, из третьей части производится отпуск. При приемке продукта сливщик присоединяет установку слива к ж.д. цистерне , оператор активирует соответствующий узел учета на прием , открывает требуемую задвижку манифольда установки слива и запускает насосы установки в работу. Слив осуществляется до срабатывания датчика наличия продукта в установке слива. В Резервуарах должны стоять датчики верхнего и нижнего предельного уровней продукта, Которые информационно соединены с контроллером узла учета соответствующего резервуара, и в случае их срабатывания при приемке и отпуске программно блокируются процессы.

Вторая часть резервуаров, в которых хранится продукт, находится под охраной системы, т.к. показания датчиков давления в трубопроводах и резервуаре должны оставаться стабильными. Разность показаний, полученная от массомера соответствующего узла учета, через который осуществлялась закачка и отпуск продукта, является остатком продукта в резервуаре. Эта величина сличается с показаниями гидростатического измерителя количества (массы) продукта в резервуаре. Процедура определения баланса движения продукта производится автоматически ежедневно по команде оператора по каждому резервуару. Характеристика резервуара в координатах «давление-масса» Снимается в процессе загрузки и отпуска по специальной программе с одновременной фиксацией величины массы и давления.

Из третьей части резервуаров оператор активирует соответствующие узлы учета и установки налива на отпуск и по мере готовности водителя, который присоединяет наливные стояки к автоцистерне и подает команду о готовности.

Оператор запускает процесс отпуска, предварительно набрав необходимые дозы в каждый отсек. Отпуск может осуществляться как через верхний люк, так и нижним способом налива. Программный продукт осуществляет управление насосами, задвижками, блокировку неразрешенных операций, контроль за всеми датчиками, фиксацию команд оператора и их отработку. Структура управления - открытая . При помощи программы - конфигуратора в систему может быть включено любое количество оборудования (установок слива, узлов учета, установок налива). Система управления организована с разделением уровней управления. Каждый узел оснащен встроенным микро- контроллером, в котором микропрограммой определен алгоритм управления узлом, И по команде от верхнего уровня микропрограмма выполняет требуемые действия и выдает информацию на главный сервер или несколько серверов.

ООО «Азсспецкомплект» - разработка проекта конкретной нефтебазы. Базовое оборудование: насосы, установки слива, установки налива, ряд приборов систем безопасности, оборудование для метрологического обеспечения. При строительстве новой нефтебазы или капитальной модернизации старой:

• Затраты уменьшаются на 30%;
• Повышается точность и объективность учета;
• Повышается контроль над процессами приемки, отпуска и хранения;

Повышается уровень автоматизации, снижается численность обслуживающего персонала;